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鑄造法蘭的出產工藝流程
發布時間:2021-12-29 11:29:57瀏覽次數:

  鑄造法蘭的出產工藝流程

  鑄造法蘭的出產工藝流程。鑄造工藝進程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。出產時,按鍛件質量的大小,出產批量的多少挑選不同的鑄造辦法。

  自在鍛出產率低,加工余量大,但東西簡略,通用性大,故被廣泛用于鑄造形狀較簡略的單件、小批出產的鍛件。自在鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別合適小、中和大型鍛件的出產。模鍛出產率高,操作簡略,簡單完成機械化和動化。模鍛件尺度精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理。

  自在鍛的根本工序:自在鑄造時,鍛件的形狀是經過一些根本變形工序將坯料逐漸鍛成的。自在鑄造的根本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和堵截等。模鍛全稱為模型鑄造,將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鑄造成形的。

  模鍛的根本工序模鍛工藝進程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

  淺顯地講,鑄造法蘭質量更好,一般是經過模鍛出產,晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鑄造法蘭都歸于法蘭常用制造辦法,看需求運用的部件的強度要求,如果要求不高,還可以選用車削制法蘭。

  割制法蘭。在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣出產出來的法蘭就叫做割制法蘭,此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。卷制法蘭。用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的出產。卷制成功之后進行焊接,然后壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。

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